“氯化铵”工艺对比！

    氯化铵当前有两种工艺，接下来我们做下对比。
    一种是改变现有的模具工艺条件，是通过氯化铵溶液过饱和度，表观流量的合理调整和增加结晶停留时间来提高氯化铵粒度，其优点是工艺路线简单，颗粒变得球形。但缺点是操作条件严格控制，*大平均粒径约为1mm，生产强度低。增加超大型结晶器的实质是通过延长结晶停留时间而不降低生产能力，提高结晶停留时间，提高结晶器的容量，并增加相应的配套设备。
    另一种挤出造粒是指粉末进入辊压机压坯，然后筛选出符合要求的产品，不合格的产品将被回收。挤出过程非常简单方便，生产过程中的温度不上升，可以得到合适的温度产品，粒度可以调整。
    挤出法对粒状氯化铵的动态消耗优于结晶造粒法，这体现在长期运行成本较低。与设备数相比，挤出法比结晶造粒法少，具有挤出工艺简单、控制方便的优点。挤出法不大，反映在施工面积和占地面积上，挤出法比结晶造粒法少。在投资估算中，由于设备投资、施工和安装成本小，挤出法比结晶造粒法投资成本低，缩短了投资回收期，收率不错。挤压法在欧洲和美洲更为普遍。